铜带的生产工艺

铜带是一种非常常见的金属组件，经常出现在电气组件，灯头，电池帽，按钮，密封件，连接器等中。主要作用是导电，导热，耐腐蚀的设备。铜带生产有六个区域，分别是炉区，实验室，切割区，热轧区，水洗区和轧板区。

1.胚胎：根据预定的生产目标，将不等量的锌块添加到废铜材料中，以制备不同规格的铜原料。

2.实验室测试：为了确保生产出既合格又经济的成品，测试结果的准确性仍然很重要。实验室的责任是根据铜的检查迅速而准确地告知炉主测试结果。

3.切割：将完整的铜带用吊索拉出，放在专用切割台上，然后用切割轮锯切割。然后，铜带清洗机将铜带的不平整表面弄平，这对于以后的加工是有利的。铜带表面的平整度和光滑度。

4.热轧：将切割后的铜带在1000℃的高温下加热，然后热轧，并轧制成厚度约为2.3cm的铜带。

5.清洗：每块铜都经过初始轧制步骤。由于表面杂质的存在，为了避免影响最终产品的质量，必须先将其通过炉子，然后进行清洗。根据酸度，洗涤区分为两种类型的池。高浓度为6-8度，低浓度为3-5度。其中，铜棒和铜条表面的红色斑块可以用洗涤池的酸溶液洗掉，而深红色的斑块可以在洗涤过程中用铁细刷除去，铜条通过这一系列的处理，显然可以看到地面照亮了铜的固有光泽。如果在轧制过程中仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍然需要水洗步骤。在洗涤过程中，应定期检查池中的酸度，并应及时添加酸，以避免酸含量过低，从而导致洗涤不充分。

6.轧板：根据轧辊的不同，轧板区域分为180次初轧和110次中轧。通过上述两个步骤，根据每个滚筒的尺寸在密闭炉中煅烧的铜带从粗加工到细加工。

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